Aluminio
Descargar Manual de Tablas y EspecificacionesEl aluminio es uno de los elementos más abundantes en la tierra (8%), siendo aventajado en cantidad solamente por el Oxigeno (45%) y el Silicio (28%). El hecho de que el Aluminio es el metal más abundante de la corteza terrestre se debe a que se halla presente en todas las rocas, excepto en las calcárias puras y las de tipo Silicio (cuarzos).
El aluminio tiene una alta conductividad eléctrica y térmica, y su resistencia a la corrosión es excelente. Es un metal muy dúctil y notable por su facilidad de formado. El aluminio puro tiene una resistencia relativamente baja, pero puede alearse y tratarse térmicamente para competir con algunos de los aceros, especialmente cuando el peso es una consideración importante.
Gracias a la amplia gama de aleaciones de Aluminio, se obtiene una gran variedad de aplicaciones. Es por esto que se ha adoptado un sistema ASTM en el cual se identifica la aleación con un número de 4 dígitos y separado con un guión su tratamiento térmico.
Gracias a la amplia gama de aleaciones de Aluminio, se obtiene una gran variedad de aplicaciones. Es por esto que se ha adoptado un sistema ASTM en el cual se identifica la aleación con un número de 4 dígitos y separado con un guión su tratamiento térmico.
A continuación mostramos características de las aleaciones y temples más comunes.
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ALEACIÓN |
CARACTERÍSTICAS Y ALGUNOS USOS |
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1100 y |
Aleaciones estándar, anodizable, buen acabado superficial para decoración, optima conformación en el frío, moderada resistencia mecánica, ductibilidad y muy buena resistencia a la corrosión, excelentes características para soldadura fuerte y al arco. ALGUNOS USOS: Para productos químicos en forma gaseosa y líquida, envases de alimentos, elementos decorativos, piezas formadas en frío, etc. |
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1200. |
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3003 |
Aleación de Aluminio con bajo contenido de manganeso. Es muy usual en láminas y placas con variedad de aplicaciones. Sus características generales y aplicación son muy semejantes a las del 1200 pero sus propiedades mecánicas aumentan ligeramente. Son muy resistentes a la corrosión, tiene excelentes características para soldadura fuerte y al arco. Esta aleación no es tratable térmicamente. |
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6026 |
Aleación extruida innovadora con altos estándares de calidad en maquinabilidad y automatización de procesos ya que la rebaba que genera es corta. No contiene Estaño evitando fracturas en piezas maquinadas. Buena resistencia a la corrosión, media-alta propiedades mecánicas y anodizable. ALGUNOS USOS: Automotriz, eléctrica y electrónica y forjado en caliente. |
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6061 |
Resistencia mecánica superior a la aleación 6063, excelente resistencia la corrosión, buena maquinabilidad, suelda satisfactoriamente, tratable térmicamente para maximizar sus propiedades. ALGUNOS USOS: Moldes de inyección de plásticos, Miembros estructurales, equipo de transportación, fabricación de muebles, barandales, escaleras y puentes. |
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6063 |
Excelente extrudabilidad, mediana resistencia mecánica, alta resistencia a la corrosión, buen acabado superficial, especial para anodizar. ALGUNOS USOS: Perfiles de cancelería, ventanas, puertas, fabricación de muebles, tuberías para riego, etc. |
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7075 |
Es uno de los Aluminios más fuertes con excelentes propiedades mecánicas. Superior en Estabilidad, Dureza y Uniformidad. Se puede comparar con el acero 1045/4140 ya que tiene excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, 60% más ligero en peso que el acero, buena soldabilidad por resistencia, alta conductividad térmica, reduce tiempo de ciclo y potencia consumida reduciendo la energía eléctrica, puede maquinarse en el proceso de electro erosión en 1/3 del tiempo del acero, reducción en tiempos de maquinado 70% a 80% y es bueno para tratamientos superficiales como el anodizado, cromado y niquelado. |
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TEMPLES |
Es una condición que se produce en el metal o aleación por medio de un tratamiento mecánico o térmico, impartiendo una estructura y propiedades mecánicas específicas. |
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H-14 |
Material templado mediante trabajo mecánico en frío, con grado medio duro. |
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H-18 |
Material templado mediante trabajo mecánico en frío, con grado duro. |
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H-0 |
Laminado hasta su espesor final y recocido totalmente hasta volverlo suave. |
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T-5 |
Material templado mediante tratamiento térmico, enfriado al aire después de extruir y envejecimiento artificial. |
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T-6 y T651 |
Material templado mediante tratamiento térmico, enfriado al agua después de extruir y envejecimiento artificial. |
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F |
Material fabricado sin ningún control durante la reducción en frío por lo que no se garantizan las propiedades mecánicas del producto final. |
Aluminio (Especificaciones Técnicas)
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CONSTANTES FISICAS DEL ALUMINIO (PUREZA 99.5%) |
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PESO ESPECIFICO |
2.70 gr/cm3 |
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CONDUCTIVIDAD TERMICA A 25°C |
0.53 cal. gr. por seg. por cm2 por cm. de espesor por °C |
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COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA (20 a 100°C) |
0.0000239 mm/°C |
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MODULO DE ELASTICIDAD |
7030 Kg/mm2 |
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PUNTO DE FUSION |
660°C |
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Composición Química de algunas Aleaciones del Aluminio. (% de Peso) |
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Aleación |
Si. |
Fe. |
Cu. |
Mn. |
Mg. |
Cr. |
Ni. |
Zn. |
Ti. |
Otros |
Aluminio (min) |
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1100 |
0.95 Si. + Fe. |
0.05 - 0.2 |
0.05 |
0 |
0 |
0 |
0.1 |
0 |
0.15 |
99.00 |
||||||||
|
1200 |
1 Si. + Fe. |
0.05 |
0.05 |
0 |
0 |
0 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
99.00 |
||||||||
|
3003 |
0.6 |
0.7 |
0.05 – 2.0 |
1-1.5 |
0 |
0 |
0 |
0.1 |
0 |
0.15 |
RESTO |
|||||||
|
6026 |
0.6 – 1.40 |
0.7 |
0.2 – 0.5 |
0.2 - 1 |
0.6 – 1.2 |
0.3 |
0 |
0.3 |
0.2 |
1.5 Bi |
RESTO |
|||||||
|
6061 |
0.4 - 0.8 |
0.7 |
0.15 - 0.4 |
0.15 |
0.8-1.2 |
0.04 - 0.35 |
0 |
0.25 |
0.15 |
0.15 |
RESTO |
|||||||
|
6063 |
0.2 - 0.6 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.45 - 0.9 |
0.1 |
0 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
RESTO |
|||||||
|
7075 |
0.4 |
0.5 |
1.2 - 2.0 |
0.3 |
2.1 - 2.9 |
0.18 - 0.28 |
0 |
5.1 - 6.1 |
0.2 |
0.15 |
RESTO |
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Propiedades Físicas de algunas Aleaciones del Aluminio. |
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Aleación |
Coeficiente de Exp. Térmica 68°F a 212 °F por cada °F. (x10-6) |
Conductividad Térmica
(77 °F) btu-in/ft2hr°F |
Punto Aproximado de Fusión
(°C) |
Dureza Brinell 500 kg carga de 10 mm |
Módulo Elasticidad
1000xpulg2x103 |
Fatiga
450Kg x pulg2 |
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|
1100 - F y 1200-O y H-14 |
13.1 |
1540 |
643 - 657 |
32 |
10 |
7 |
||||||||||||
|
3003- F |
12.9 |
1340 |
643 - 654 |
35 |
10 |
8 |
||||||||||||
|
6026 T6 |
13.0 |
1185 |
582 - 652 |
95 |
10 |
- |
||||||||||||
|
6061-T6 y T651 |
13.1 |
1160 |
582 - 652 |
95 |
10 |
14 |
||||||||||||
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6063-T5 |
13 |
1450 |
616 - 654 |
60 |
10 |
10 |
||||||||||||
|
IPS 6063-T6 |
13 |
1390 |
616 - 654 |
73 |
10 |
10 |
||||||||||||
|
7075-T6 óT651 |
13.1 |
900 |
477 - 635 |
150 |
10.4 |
23 |
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Aluminio (Molduras)
Aluminio Anodizado (Lámina)
Características:
La lámina de aluminio anodizado es un producto muy versátil gracias a sus excelentes características mencionadas a continuación.
Capa Anódica: La capa anodizada le da varias propiedades a la lámina de aluminio. Una de sus principales características es alta dureza superficial que protege de ralladuras, mancha de huellas digitales y manchas en general. Es un material fácil de limpiar. La capa anódica también protege el metal de una futura oxidación y mantiene su color por un periodo aproximado de 20 años en productos estables a rayos UV. Los productos que no son estables a los rayos UV pierden un poco el color a través del tiempo. Aproximadamente en 10 años.
Densidad Baja: El aluminio es uno de los metales más ligeros que existen en la tierra. Ésta característica le da versatilidad al producto para ser utilizado en una infinidad de aplicaciones. También va directamente relacionado con el precio por lo que es un producto más competitivo.
Variedad de Colores y terminados: La capa anódica del aluminio puede ser manipulada para darle el terminado que queremos y los colores que necesitamos según la aplicación que le vayamos a dar.
Uniformidad en el producto: El anodizado es considerado como un proceso de terminado y por lo tanto se obtiene un mismo grosor y color en toda la lámina, las tolerancias son más cerradas. Las propiedades mecánicas de la lámina son las mismas en cualquier punto mejorando la fabricación de piezas y reduciendo imprevistos en el proceso de formado.
Características Generales: El aluminio anodizado puede estar en contacto directo al calor. La temperatura máxima continua de exposición es de 175°C. Esta lámina sí puede ser soldada con TIG, Láser y técnicas de pulso.
Usos y Aplicaciones:
El uso y las aplicaciones de la lámina de aluminio anodizado son infinitos. A continuación mencionamos algunos usos.
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Espesor |
Ancho (mts) |
Largo (mts) |
|
C-23 (0.06 mm) |
1.23 |
2.46 |
Medidas: El ancho y largo de la lámina se puede obtener a la medida del cliente. Preguntar por mínimos de venta.
Productos:
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PRODUCTO |
PARA EXTERIORES (Rayos UV) |
TERMINADO |
ALEACIÓN |
Espesor de la Capa Anódica (milésimas de pulgada) |
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Alum. Oro Brillante |
Sí |
Brillante |
5657 H-25 |
0.150 a 0.350 |
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Alum. Cobre Brillante |
No |
Brillante |
5657 |
0.125 a 0.250 |
|
Alum. Espejo |
Sí |
Brillante Espejo |
5657 H-25 |
0.100 a 0.250 |
|
Alum. Acero Pulido |
No |
Brillante Pulido |
5205 H-18 |
0.100 a 0.250 |
Aluminio 6026
Características:
La aleación 6026 T-6 es una aleación extruida innovadora que alcanza los estándares de calidad más altos en cuanto a maquinabilidad y automatización de procesos como son los tornos automáticos de alta velocidad ya que la rebaba que genera es corta. Tiene buena resistencia a la corrosión, media-alta propiedades mecánicas, puede ser decorativo y anodizable. También puede ser utilizado para propósitos de forjado en caliente.
Ésta aleación no contiene Sn. evitando así debilidad en la aleación y fisuras de las partes maquinadas cuando son sometidas a estrés y altas temperaturas. Es una buena alternativa a la aleación 6061. Esta aleación cumple con la norma RoHS (Restricción de substancias peligrosas por sus siglas en inglés) con un contenido máximo de 0.4% de Pb.
Aplicaciones: Industria automotriz, eléctrica y electrónica y forjado en caliente.
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Propiedades
Características Físicas
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